碟式分離機(jī)在使用過程中有什么需要注意的？

　　一、開機(jī)：

　　1、檢查機(jī)器各部分連接是否松動，主要包括：進(jìn)出料組及工作水供水組。如有松動必須上緊。

　　2、剎車手柄是否壓下，應(yīng)壓下使其在非剎車狀態(tài)。

　　3、檢查油箱油位應(yīng)在二分之一以上，如少于二分之一則須補(bǔ)油。

　　4、按下分離機(jī)配電柜啟動按鈕，起動分離機(jī)，開機(jī)（該機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺碾姍C(jī)風(fēng)扇處觀察為順時針）。

　　二、運(yùn)行：

　　1、待機(jī)器達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（配電柜變頻器顯示為50Hz）打開工作水進(jìn)水閥。

　　2、工作水調(diào)整，可通過閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力應(yīng)保持在0.1Mpa—0.3Mpa之間，如工作水壓過高可稍關(guān)一點(diǎn)閥門以達(dá)到要求，反之一樣。（工作水路上的兩個壓力表大的為全排水壓稍高一些，小表為工作水壓及局排水壓稍低一些，是相互調(diào)節(jié)的）。

　　3、加料，通入氮?dú)夂?，往機(jī)器加料管中加料，原則為先小逐漸調(diào)大，視出料口壓力（應(yīng)小于0.2Mpa）與分離效果而定。

　　4、定時排渣，該機(jī)排渣分為二種方式。一種為把配電柜“手動/自動”按鈕旋至自動方向，此時該機(jī)為自動模式，排渣循環(huán)時間通過配電柜上面時間控制器調(diào)節(jié)。第二種排渣為手動模式，可通過旋轉(zhuǎn)配電柜“自動/手動”按鈕，到手動位置，然后按下“排渣”按鈕進(jìn)行除渣。也可通過機(jī)器上的工作水閥門打開進(jìn)行除渣，待排渣后關(guān)閉閥門。（排渣時為減小物料損失可關(guān)閉進(jìn)料閥門，待排渣后，排渣口大彎管無液體排出后，再進(jìn)行加料）。

　　5、清洗與停機(jī)：該機(jī)型為全自動機(jī)型，可進(jìn)行在線清洗，無須停機(jī)拆卸。待料液分離完畢，該機(jī)加料管加入清水或能把料液中和的酸、堿性水溶液，待輕液出口出料后進(jìn)行手動排渣，繼續(xù)加入清洗水，待輕液口出料后，再次進(jìn)行排渣，如此循環(huán)二至三次即可清洗完畢，（其指標(biāo)為輕液出口流出清水為止，排渣管大彎管排渣時流出也同時為清水）

　　三、停機(jī)：

　　加料管停止加料，按下離心機(jī)停止按鈕，關(guān)閉電源，離心機(jī)停止后關(guān)閉工作水水源。

　　該機(jī)使用中注意事項：

　　1、離心機(jī)啟動后，如遇異常（臨時斷電等等）必須待離心機(jī)停機(jī)后，排除故障，才可以重新起動。

　　2、離心機(jī)如電流過高，振動過大電控柜變頻器會自動斷電，此時請檢查操作是否不當(dāng)，或主機(jī)故障排除后，方可重新開機(jī)。

　　3、該機(jī)正常狀態(tài)為連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，間歇式排渣（時間可控）如排渣管（大彎管總有液體流出，此時應(yīng)參照說明書或與廠家聯(lián)系排除故障。

　　4、該機(jī)油箱溫度為小于80℃，應(yīng)定時更換機(jī)油（半年左右）該機(jī)用油為汽油機(jī)油。

　　5、配電柜以變頻器為主導(dǎo)，應(yīng)擺放在干燥通風(fēng)處。

　　6、工作水壓應(yīng)經(jīng)常詢視以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、該機(jī)轉(zhuǎn)鼓為高速運(yùn)轉(zhuǎn)工件，在出廠時已進(jìn)行動平衡效正，拆裝時應(yīng)對正轉(zhuǎn)鼓的“0”位標(biāo)記，碟片不應(yīng)隨便減少。轉(zhuǎn)鼓部件不準(zhǔn)用鐵錘直接擊打。

　　8、該設(shè)備用戶在使用時操作工應(yīng)派進(jìn)行過廠家培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

　　9、轉(zhuǎn)鼓部件不充許用火焰加熱或補(bǔ)焊。